Uretán vákuumöntés

A CreateProto, a vákuumöntési technológia élén, szilikon gumi formákat hozhat létre, amelyek gyorsan és pontosan készítenek uretánöntvény alkatrészeket. Az uretán öntött e folyamat révén ideális a gyártás előtti alkatrészek, a funkcionalitás és a tervezés ellenőrzéséhez.

Gyors, rövid távú gyártási lehetőség: Kis tételű műanyag prototípusok

A CreateProto vákuumöntési technológiája sokféle anyagot kínál az öntött uretán alkatrészek létrehozásának megkönnyítésére, jellemzően funkcionális teszt, gyártás előtti kiértékelés és alacsony volumenű gyártás céljából. Az öntött uretán alkatrészek gyorsak és olcsók anélkül, hogy bármilyen fémeszközt kellene befektetni, ha a mennyiség csak több tucat rövid futás, és a legtöbb esetben heteken belül szállítható.

Vákuum öntéssel (más néven poliuretán öntéssel) fel lehet használni a végső fröccsöntött alkatrészek vagy késztermékek szoros szimulálását. Az öntőformák általában szilikon gumiból készülnek, és CNC vagy SLA alkatrészeket használnak mestermintaként. Ezek az öntőformák megismétlik a részleteket és a textúrákat, és következetes felületet adnak egyik részről a másikra. Termelésszerű eredményeket érhet el, beleértve a mechanikai tulajdonságokat, a színeket és a felületet.

20 éves tapasztalattal a Createproto szakosított csapata kiváló vákuum öntési szolgáltatást nyújt alacsony volumenű műanyag prototípusokhoz, és segít megtalálni a megfelelő egyensúlyt a kiváló minőségű, végfelhasználói alkatrészek és a gyártási átfutási idő között. További információ a vákuumöntési folyamatainkról, ott kérhet árajánlatot.

CreateProto Urethane Vacuum Casting3
CreateProto Urethane Vacuum Casting 4
CreateProto Urethane Vacuum Casting 2

Pattens mester készítése uretánöntéshez

Az öntvényalkatrészek minőségét a mester mintázatának minősége határozza meg, és a legtöbb elterjedt mesteret CNC megmunkálja, ha szoros tűrést kell tartania, például +/- 0,05 mm. Ezen felül azt is fontolóra vesszük, hogy a bonyolult felépítésű részek számára az SLA mester legyen. A CNC-gépek hosszabb ideig tartanak és többe kerülnek a master elkészítéséhez, míg az SLA gyorsabban képes előállítani a mastereket, és biztosíthatja, hogy az összeszerelési funkciók helyesen és pontosan formálódjanak.

A mesterek mennyisége az összes szükséges öntvény alkatrész mennyiségén alapul. Ha az öntési mennyiség csak több darab, akkor egy mester elég lesz, míg ha a mennyiség meghaladja a 30 darabot, a szállítási idő figyelembevételével 1-2 mesteret készítünk, így több szilikon formát készíthetünk az öntési alkatrészek elvégzéséhez gyorsabban.

CreateProto Urethane Vacuum Casting 5

CreateProto Urethane Vacuum Casting 6

 

Amikor az ügyfél igénye nagy toleranciát, fényes felületet vagy akár optikailag tiszta alkatrészeket ér el, a mestermintát CNC-géppel készítik, amelyet nagy specifikációjú precíziós megmunkálás és kiváló minőségű felületkezelés jellemez.

A professzionálisan csiszolt alkatrészek fényes kivitelűek és optikai tisztaságúak lesznek. Időközben a felület végleges textúráját vagy szatén hatását is festhetjük, hogy szimuláljuk a termék végső penészszerkezetét. A szilikon formák lemásolják az eredeti mester részleteit és textúráit, így az öntőelemek ugyanazok lesznek, mint a mesterek, anélkül, hogy a felületen különösebb felületi kikészítés lenne.

Szilikon gumi penész készítése

A szilikon gumi formát (más néven RTV formát) mestermintázat alapján készítik. A szilikon gumi kémiai stabilitása, önfelszabadító tulajdonságai és rugalmassága kiváló, hogy minimális zsugorodást eredményez, és a finom részleteket hatékonyan hordozza a mestertől a penészig.

A szilikon forma élettartama közvetlenül összefügg az öntőelem bonyolultságával. Általában 12-15 darabot bocsát ki a lebomlás előtt. Ha az alkatrész felépítése egyszerű, akkor az egyik forma 20 alkatrészt képes önteni; míg ha az alkatrész magas minőséget igényel, például a tiszta, bonyolult alkatrészt, akkor egy öntőformával csak 12 vagy akár 10 öntvény alkatrész készülhet.

CreateProto Urethane Vacuum Casting 7
CreateProto Urethane Vacuum Casting 8

Szilikon gumi penész létrehozásának lépései

  • A mesternek ragaszkodnia kell néhány vékony filmhez, hogy megkönnyítse a forma vágását, amely varratként szolgál a végső forma számára.
  • A mestermodell egy dobozban van felfüggesztve, a kapukkal és a szellőzőnyílásokkal; felszállókat helyeznek arra a részre, hogy a végső formából levegő távozhasson.
  • Szilikont öntünk a mester köré, és vákuum segítségével eltávolítjuk az összes levegőt. Ezután kemencében 40 ℃ hőmérsékleten megkeményedik. A penész mennyiségétől függően általában 8-16 órát vesz igénybe.
  • A szilikongumi megkötése után a dobozt és az emelkedőket eltávolítják; amint a mestert eltávolítják a szilikonból egy üreg kialakításához, szilikon gumi formát készítenek.

Poliuretán öntési folyamat részlete

A poliuretán öntvény pontosan megfelel az ügyfelek specifikációinak, színtől, textúrától és fényes felülettől, betéttől és túlformázástól függetlenül, vagy akár optikailag is tiszta.

A CreateProto szabványos működési eljárásai biztosítják az alkatrészek pontos replikációját és a következetes mechanikai tulajdonságokat. Öntéstechnikusaink ellenőrzik az összes működési paramétert: keverés, gázmentesítés, keverés, előmelegítés, öntés és öntés, lehetővé téve a mesterminta majdnem tökéletes másolatainak elkészítését, és standard tolerancia biztosítását ± 0,15 mm / 100 mm-nél, a legnagyobb pontossággal, amely eléri a ± 0,05 mm-t.

CreateProto Urethane Vacuum Casting 9
CreateProto Urethane Vacuum Casting 10

Az uretánöntési folyamat lépései

  • Az első fázis előkészítése után a szilikon formát egy sütőbe tesszük, és 60-70 ° C-ra melegítjük.
  • A poliuretán öntése előtt állítsa össze a formát. A megfelelő penészkioldó szer kiválasztása (és megfelelő használata) nagyon fontos a tapadás és a felületi hibák elkerülése érdekében.
  • Használat előtt készítse elő a poliuretán gyantákat, hogy kb. 40 ° C-ra előmelegítse. A kétkomponensű gyantákat pontos arányban keverjük össze, majd teljesen keverjük és vákuumban 50-60 másodpercig degázzunk.
  • A gyantát számítógépes vezérléssel a vákuumkamrában lévő formába öntjük, és a kemencében újra megkeményedünk. Átlagos kikeményedési idő: 1-3 óra kis részeknél és 3-6 óra nagy részeknél.
  • A kikeményedés után távolítsa el a gyanta részt a szilikon formából. Távolítsa el a kapukat és a szellőzőnyílásokat; hagyjon pontos másolatot az eredetiről.
  • Készüljön fel a ciklus megismétlésére.

Készítsen öntött uretán alkatrészeket sokféle gyantaanyaggal

Az uretángyanták tulajdonságok, erősségek és felhasználások széles skálájával rendelkeznek. Az uretánok lehetnek merevek, elasztomerek, színesek, átlátszók, festettek és bevonatosak. Az anyagokat főként az általános gyártási műanyagok utánzására fejlesztették ki.

A CreateProto különféle anyagokat kínál az Ön alkalmazásainak kielégítésére, többek között a japán Hei-Cast-ot és a francia Axson-t. Bizonyos tulajdonságokkal rendelkező anyagok hasonlítanak a műszaki műanyagokhoz, például ABS, PMMA, PC, PP, PA stb. Az öntvény alkatrészek az átlátszó, áttetszőtől a színesig és a puha gumitól a kemény műanyagig változhatnak. Különböző anyagok tartalmaznak ütésálló, magas hőmérsékletnek ellenálló (120 ℃) ​​vagy tűzálló (UL94-V0), valamint üveggel töltött gyantákat és különböző keménységű szilikont.

Az öntött uretán lehetőségei végtelenek, és tökéletes kis térfogatú megoldásnak bizonyul.

CreateProto Urethane Vacuum Casting 11
CreateProto Urethane Vacuum Casting 12

Poliuretán vákuumöntési alkalmazások

CreateProto Urethane Vacuum Casting 14
CreateProto Urethane Vacuum Casting 13
CreateProto Urethane Vacuum Casting 15

Kis mennyiségű gyártás / rövid gyártás

A vákuumöntés kiválóan alkalmas kiváló minőségű műanyag prototípusokhoz. Ha a mennyiségek nem indokolják a fröccsöntésbe és a rövid távú gyártási alkatrészekbe történő befektetést, akkor akár hetekkel is befejeződhet, mielőtt a gyártási szerszám készen állna. Fejlett gyártási szolgáltatásaink segítenek Önnek egyedi és összetett gyártási alkatrészeket készíteni kis mennyiségben, gyorsabban, mint a hagyományos szerszámok és öntvények.

Mérnöki ellenőrzés / funkcionális tesztelés

Az uretánöntési eljárás és a viszonylag olcsó szerszámok megkönnyítik és gazdaságossá teszik a szükséges műszaki ellenőrzéseket és tervezési változtatásokat. Ezenkívül ezeket a funkcionális tesztek elvégzésére használják a tömegtermékek tesztelése előtt, és jelentést állítanak ki, vagy akár bármilyen tanúsítási jóváhagyást kapnak.

Esztétikai modellek / Szín- és textúratudományok

Az öntvényrész egy komplett esztétikai modell lehet, különböző színekkel, textúrákkal és kivitelekkel, ugyanazon tervezési ötlet alatt. Ha fogalma sincs arról, hogy melyik szín lenne a legmegfelelőbb egy termékhez, készíthet egy szilikon formát, amely 10-15 öntvényt állít elő, és mindegyiket festheti meg tervezőszíneivel és textúráival, hogy belső megbeszéléseket folytathasson a tervezési osztályok vagy akár a vezetői értekezletek során.

Marketing kész / megjelenítési modellek

A végfelhasználói funkcionalitás és a kiváló minőségű felület teszi az uretán öntött alkatrészeket ideálisvá a fogyasztók teszteléséhez és a felhasználók értékeléséhez. Az öntött uretán eljárás alkalmazása azt jelenti, hogy a változtatások gyorsan elvégezhetők akár további tesztelés, akár piacra dobás céljából. Bármely szakkiállításon vagy kiállításon több mintadarabot is megjeleníthet az érdeklődő ügyfelek számára. Az uretán formázásra szintén szükség van a cég prospektusának elkészítéséhez vagy a hivatalos weboldalon történő feltöltéshez a potenciális ügyfelek számára.